在PLC的程序中，将电机振动时间延长，尽量将物料全部震荡出来后才关闭气动蝶阀；将称重仪零点调准，必待物料全部出来后才显示为零，此时才由PLC发出关闭阀门的信号；将三偏心蝶阀更换为双偏心弹性硬密封蝶阀（也可用中线密封橡胶蝶阀，考虑到物料中偶有大的颗粒，橡胶密封可能不耐用。

　　气动蝶阀在粉料系统中的操作细节很多时候决定其效果，因此我们应该重点关注。

选择依据介绍：

　　1.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

　　2.操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数，气动执行器输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2～1.5倍。

　　3.阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。

　　4.输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。

　　5.气动阀门执行器有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。

　　6.输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。

气动阀门动作迟缓爬行

1.汽缸摩擦力变动大

解决办法：进行合适的润滑

3.气源压力不够

解决办法：增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。

3.气动执行器扭矩过小

解决办法：增大执行器规格

4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。

解决办法：重新修配，调整阀门扭矩

5.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作

解决办法：增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动